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    太陽能已經(jīng)是現(xiàn)代不可或缺的一個(gè)環(huán)保又節(jié)能的能源，那么太陽能電池制造設(shè)備的現(xiàn)狀以及他的發(fā)展前景，此文將帶你從國際到國內(nèi)來分析一下。

    以市場****、用量最多也是最關(guān)鍵的晶體硅太陽能電池制造設(shè)備為例：以德國、意大利為代表的歐洲設(shè)備制造商和日本，美國設(shè)備制造商代表了當(dāng)今世界相關(guān)設(shè)備的最高技術(shù)水平，其技術(shù)特征為產(chǎn)能高、自動(dòng)化程度高并且適合越來越大，從最初的103mm×103mm、125mm×125mm方硅片發(fā)展到目前主流156mm×156mm方硅片及未來兩年的210mm×120mm方硅片、越來越薄300μm——270μm——210μm——180μm，的硅片工藝。尤其是德國已成功地推出了代表國際******水平的、幾乎不需要人工干預(yù)的適合210mm×210mm方硅片生產(chǎn)的全自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備。現(xiàn)今國際典型的大生產(chǎn)線，其產(chǎn)能已從五年前的每條線幾兆瓦發(fā)展到了25兆瓦，MW，甚至單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能達(dá)到了50MW，如德國某公司生產(chǎn)的大型全自動(dòng)平板式PECVD設(shè)備。

    我國對(duì)太陽能電池的研究起步于1958年，上世紀(jì)80年來末期國內(nèi)先后引進(jìn)了多條太陽能電池生產(chǎn)線，使我國太陽能電池生產(chǎn)能力由原來的3個(gè)小廠的幾百千瓦一下子提升到6個(gè)廠的4.5MW，這種產(chǎn)能一直持續(xù)到2002年，產(chǎn)量則只有2MW左右。2005年中國太陽能電池生產(chǎn)總量達(dá)到139MW較2004年猛增了179。

預(yù)計(jì)2006年仍會(huì)高速增長。2005年中國太陽能電池組件的銷售量則達(dá)到了375MW，在2004年增長300，的基礎(chǔ)上增長了136。

    預(yù)計(jì)2006年仍會(huì)有較大幅度增長。 同太陽能電池及組件生產(chǎn)的大幅度增長相對(duì)應(yīng)我國太陽能電池設(shè)備市場也高速增長，自2003年開始截止2005年12月我國在短短的三年時(shí)間內(nèi)新上標(biāo)準(zhǔn)太陽能電池生產(chǎn)線25MW/條17條產(chǎn)能接近450MW是2002年產(chǎn)能的100倍左右按當(dāng)時(shí)每條線設(shè)備5000萬元人民幣的平均投資計(jì)算設(shè)備市場高達(dá)8.5億元人民幣，如果算上用于解決硅片短缺而用于購買材料制造設(shè)備如多晶硅鑄錠爐、單晶爐、切割機(jī)、線鋸等的投資國內(nèi)相關(guān)設(shè)備的市場總額將超過了12億人民幣其中約三分之一的市場被國產(chǎn)設(shè)備占領(lǐng)幾年來累計(jì)為國家節(jié)約外匯約一億美元，為用戶節(jié)約投資近8億元人民幣2005年共銷售相關(guān)設(shè)備約330臺(tái)套銷售額近2.5億元人民幣。部分設(shè)備如單晶爐出口日本等市場。

    太陽能電池制造設(shè)備的發(fā)展目的是為了提高電池的最終產(chǎn)品質(zhì)量、光電轉(zhuǎn)換效率及整線生產(chǎn)效率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，因此，未來設(shè)備的技術(shù)發(fā)展將始終圍繞著以下幾方面進(jìn)行：

    1、提高單機(jī)自動(dòng)化水平、增加批次裝片量、提高單機(jī)生產(chǎn)效率。

     2、設(shè)備間機(jī)械手自動(dòng)傳送、在線檢測、提高整線生產(chǎn)效率減少人工干預(yù)降低碎片率。

    3、將更先進(jìn)的工藝技術(shù)物化于設(shè)備：進(jìn)一步提高太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率、降低每瓦成本。

    4、進(jìn)一步發(fā)展適合大尺寸：從最初的適用于103mm×103mm、125mm×125mm方硅片發(fā)展到目前主流的156mm×156mm方硅片、及未來得210mm×210mm方硅片等、薄硅片的工藝技術(shù)設(shè)備：300μm、270μm、240μm、210μm180μm、150μm等。

目前主流硅片厚度為210μm-240μm，以節(jié)約硅材料降低成本