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鋁殼負(fù)極底半自動(dòng)底焊機(jī)
鋁殼負(fù)極底半自動(dòng)焊機(jī) 一、 概述： 鋁殼負(fù)極底半自動(dòng)焊接機(jī)是針對(duì)鋰離子電池鋁殼底面鎳鋁復(fù)合材料自動(dòng)焊接而制作的專用設(shè)備。具有單一操作方便、焊接位置及焊接牢度一致性好、工人掌握熟練后生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。 二、 機(jī)器功能： 本機(jī)由一名工人手工將焊接完畢的電池殼從模芯上拔下，將待焊電池殼插入芯模，鎳鋁復(fù)合材料為卷帶狀直接置入放帶器上，自動(dòng)送進(jìn)（送進(jìn)長(zhǎng)度可調(diào)）、自動(dòng)切斷、自動(dòng)送進(jìn)至鋁殼底部中心位置，自動(dòng)點(diǎn)焊定位、轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)移位至超聲波焊接，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)移位至上下料工位再往復(fù)動(dòng)作。（注：如配置上下料送進(jìn)裝卸裝置，可形成全自動(dòng)） 三、 機(jī)器配置： 整機(jī)動(dòng)作全過(guò)程由松下產(chǎn)PLC程序控制，調(diào)整及操作工作速度（轉(zhuǎn)盤(pán)及其它機(jī)械動(dòng)作）根據(jù)工人操作熟練程度可調(diào)，可由LED界面完成。 本機(jī)配備了有缺料檢測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)檢測(cè)到未裝入工件時(shí)除轉(zhuǎn)盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)外，其它工位動(dòng)作均停止，以防止無(wú)工件狀態(tài)下其它工位動(dòng)作對(duì)機(jī)器帶來(lái)的損壞。 本機(jī)配備了鎳鋁帶自動(dòng)放帶、切斷以及送進(jìn)系統(tǒng)，以利于鎳鋁復(fù)合帶的連續(xù)送進(jìn)、切斷、送至焊接位置。 切斷后的鎳鋁復(fù)合帶系采用真空吸嘴吸附送進(jìn)。 本機(jī)配置了精密交流雙點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)及超聲波點(diǎn)焊機(jī)各一臺(tái)，以完成鎳鋁復(fù)合帶在鋁殼底部的預(yù)點(diǎn)焊及真實(shí)焊接過(guò)程。 本機(jī)配置了O型凸輪分度器加轉(zhuǎn)盤(pán)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其定位準(zhǔn)確積累誤差始終≤ 本機(jī)其它工位動(dòng)作采用氣動(dòng)傳動(dòng)并均配備了可調(diào)節(jié)功能及磁感應(yīng)定位系統(tǒng)。 本機(jī)共配備12套定位芯模，該定位芯�？蓪�(shí)現(xiàn)不同規(guī)格鋁殼的適應(yīng)性調(diào)整，更換不同規(guī)格鋁殼時(shí)只需調(diào)整模芯的定位靠山，無(wú)需更換模具任何一個(gè)工件，且調(diào)整極為方便。 四、 整機(jī)及各主要配置技術(shù)參數(shù)： 1、 整機(jī)： 供電電源 380V50HZ 供氣氣源 0.6Mpa/ 電機(jī)功率 0.4kw 轉(zhuǎn)位速度 20-40次/min可調(diào) 外形尺寸 長(zhǎng)*寬*高 1200*800*1460mm 2、 預(yù)點(diǎn)焊用精密交流點(diǎn)焊機(jī) 焊接變壓器****功率 3KVA ****輸出電流 0.4KA 焊接時(shí)間 20-360毫秒可調(diào) 機(jī)頭****行程 焊接壓力 5 焊針直徑及材料 φ3氧化鋁銅 3、 焊接用超聲波點(diǎn)焊機(jī) 超聲波****功率 1500W 超聲波頻率 ≈24KHZ 焊點(diǎn)尺寸 焊頭****行程 焊接壓力 10 焊接拉力 ≥ |
